6　对安全装置的要求

6.1　一般要求
　6.1.1　工厂应为操作者提供安全装置(安全保护装置和光电保护器的总称，下同)，以保护操作者的人身安全。只要工作状态能够允许安装和使用安全装置，应必须安装和作用。
　6.1.2　工厂管理者必须事先考虑到每道工序(工步)的工作状况，以确定安装和使用：
　　a. 何种危险区的光电保护器，或；
　　b. 何种危险区的光电保护器。
　6.1.3　当不能安装和使光电保护器时，对操作者的安全保护应采用：
　　a. 手工具给进或取出工件(见11.2.4条)，或；
　　b. 根据毛坯状况和工件大小，使操作者和危险区界限之间保持必要的安全距离(见11.2.3.2条)。
　6.1.4　必要时，应对冲模进行监控和保护。
　6.1.5　安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的(机械的、电磁的、辐射的)伤害。
　6.1.6　采用的安全装置及其控制元件，必须符合有关标准，或在其他场合下经过大量实际应用，证明其具有良好的效果。
　　除本标准外，安全装置应符合GB 5091规定的技术要求。光线式光电保护器和感应式传感安全装置应分别符合GB 4584和GB 5092的规定。
　6.1.7　安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在安全工程师(或技师)的指导下进行。
　6.1.8　安全控制装置必须定期更换(不论是否损坏)。
　6.2　安全保护装置
　6.2.1　安全保护装置(各种防护罩或防护隔栏)是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。
　6.2.2　安全保护装置适用于各种类型的压力机，但在选择时应注意对压力机的适用性，见表3。

                     表3　安全保护装置的选择
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          │                  │                 适　用　性
 类　　型 │   安装位置和要求 ├─────────┬─────────────
          │                  │        优点      │      缺点
─────┼─────────┼─────────┼─────────────
冲模安全罩│安装在下模座或退料│体积小，能有效地保│对冲模的安装，调试及工
见图 3 　 │板的固定位置上    │证安全作业        │件的进出带来困难
─────┼─────────┼─────────┼─────────────
固定式安全│安装在压力机立柱或│对冲模的安装、调试│须按不同的冲模结构和尺
罩        │工作台上          │很方便            │寸配置，增加了安全罩的
          │                  │                  │品种数量
─────┼─────────┼─────────┼─────────────
可调试安全│安装在压力机立柱或│一台压力机不需多套│调整费时、费事且不能按
罩见图 4　│工作台上或模座上  │安全罩，减少了安全│不同冲模调整到很正确位
          │                  │罩的品种和数量    │置，更换冲模也较困难
─────┼─────────┼─────────┼─────────────
联锁式安全│安装在压力机的立柱│                  │
罩见图 5　│或工作台上或模座  │更换和调试冲模很方│增加了铰接及可动部件，
          │上；与压力机离合器│便；不须按不同的冲│造价较高
          │控制系统联锁；除  │模结构和尺寸配置增│
          │“寸动”运转规范外│                  │
          │，滑块在运动时安全│                  │
          │罩不能被打开      │                  │
━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━
　6.2.3　安全保护装置的结构要求和距危险区界限的距离，必须符合GB 8176第6.5.2--6.5.4条各项规定。
　6.2.4　辊式送料机构，应采用角钢之类构件对旋辊间隙进行防护。其安装要求，参照前条规定。
　6.2.5　安全保护装置的防护高度，应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。若防护隔栏是上移式的，其防护高度应比下模高度高出12以上。
　6.2.6　凡是不符合6.2.1--6.2.3条规定的安全罩，只有和其他安全装置组合在一起时才能使用。
　6.3　安全保护控制装置
　6.3.1　根据冲模结构和操作情况，在下列场合下必须安装和使用安全控制装置：
　　a. 不适宜安装和使用安全保护装置时；
　　b. 采用一种或数种安全控制装置能达到良好的使用效果时；
　　c. 要求与安全保护装置组合在一起使用时。
　6.3.2　必须按照压力机的类型、离合器型式和滑块行程次数，正确选用安全控制装置，见表4。

                 表4　安全保护控制装置的选择
━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
                    │                  压力机类型
                    ├─────────┬────────┬─────
装　置　类　型      │ 刚性离合器压力机 │摩擦离合器压力机│ 液压机
                    ├────┬────┼───┬────┼─────
                    │  ≤120 │＞120   │ ≤120│ ＞120  │
──────────┼────┼────┼───┼────┼─────
可移式隔栏见图 6  　│    √  │ ×     │   √ │  ×    │   √
传感式安全控制装置  │    ×  │ ×     │   √ │  √    │   √
双手式安全装置      │    ×  │ √     │   √ │  √    │   √
拉手式安全控制装置  │    √  │ ×     │   √ │  ×    │   √
限制式安全控制装置) │    √  │ ×     │   √ │  ×    │   √　　
见图 7         　   │        │        │      │        │
                    ├────┴────────┴────┴─────
                    │            行程，次数，min^-1
━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注：√-表示可以选用；×-表示不可以选用。
　　传感式(光电式、电容式等)安全控制装置不得用于滑块行程的启动机构，也不得单独用于危险入口处的保护。
　　不应把限制式安全控制装置用于双手同时送料或卸料的工位上。
　6.3.3　优先选用可移式隔栏、传感式安全装置和双手式安全装置。
　　不推荐采用拨手式安全控制装置。
　6.3.4　安全保护控制装置的作用、性能和安装要求，必须符合表5的规定。

           表5　安全保护控制装置的作用、性能和安装要求
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类│        作用、性质          │          安　装　要　求
型│                            │
─┼──────────────┼───────────────────────
可│全循环和半循环封闭保护式共有│采用刚性离合器的压力机，控制装置与单次行
移│当操作者的手误入危险区时，能│程机构联锁；采用摩擦离合器的压力机，控制
式│防止启动滑块除“寸动”运转规│装置与离合器、制动器控制系统联锁；液压机，
隔│范外，滑块在下行时门或隔栏不│控制装置与液压控制系统联锁
栏│能被打开                    │
    ├─────────????─┤
    │全循环封闭保护式：；        │
  　│滑块下行前，封闭危险区，直到│
  　│滑块停止在上死点            │
  　├─────────????─┤
  　│半循环封闭保护式：          │
  　│滑块下行前，封闭危险区，在滑│
  　│块下行结束前，防止操作者的手│
  　│误入危险区                  │
─┼──────────────┼─────────────────────
传│当滑块下行，操作者的手或身体│控制装置须与摩擦离合器制动器控制系统联锁；
感│任何一部分误入危险区时，能被│感应幕最低点至工作台面的最大垂距，对于大
式│感应幕检测出来，并停止滑块运│型压力机不应超过150mm，对于中型压力机不应
安│行；当控制装置发生故障时，不│超过100mm；感应幕必须从正面、上面封闭危险区，
全│影响压力机在必要时的停车功能│可与工作台面垂直、倾斜或拐弯；
装│，能在安全控制系统中自动显示│感应幕至危险区界限的最小安全距离应大于或等
置│故障，在故障修复前，控制装置│于按式(1)计算的数值：Ds=1600×Ts ....(1)
光│能使滑块不再启动；滑块上行时│式中：Ds--感应幕至危险区界限的最小安全距离，
电│，控制功能消失              │mm；
保│                            │1600--人手运动速度，mm/s；
护│                            │Ts--当机械压力机曲柄转角约为90°或当液压滑
器│                            │    块处于快速接近工作行程时，测得的滑块紧
  │                            │    急制动停止时间，s
─┼──────────────┼──────────────────────
  │双手控制式和操纵式共有：    │双手式安全装置应有固定位置，其间距应为
  │滑块单次行程控制机构；      │300--600mm；
  │必须双手同时操纵才能启动滑  │如系多人操作，每人应有一套安全装置
  │块；                        │
  │滑块运动停止后，操作者双手  │
  │必须放开才能再次启动滑块    │
  ├─────────--────┼──────────────────────
  │双手控制式：                │采用摩擦离合器的压力机，控制装置与离合器、
  │当滑块下行时，操作者必须同时│制动器控制系统联锁；
双│按压控制装置，直到滑块达到下│液压机，控制装置与液压控制系统联锁；
手│死点；当操作者的手误入危险区│控制装置至危险区界限的最小安全距离应大于或
式│时，滑块在向上行程或已停止在│等于按式(2)计算的数值：Ds=1600×Ts ....(2)
安│上死点                      │式中：Ds--控制装置至危险区界限的最小安全距
全│                            │离，mm；
装│                            │1600--人手运动速度mm/s；
置│                            │Ts--当机械压力机曲柄转角约为90°或当液压机
  │                            │    滑块处于快速接近工作行程时，测得的滑块
  │                            │    的紧急制动停止时间,s
  ├──────────────┼──────────────────────
  │双手操作式：                │控制装置与单次行程控制机构联锁；控制装置至
  │在操作者的双手误入危险区之前│危险区界限的最小安全距离
  │，滑块已完成向下行程或停止在│
  │上死点                      │
  ├──────────────┼──────────────────────
  │双手操作式：                │应大于或等于按下式计算的数值：
  │在操作者的双手误入危险区之前│        Ds=1600×Ts ..............(3)
  │，滑块已完成向下行程或停止在│        Ts=(1/2+1/N)Tn .......... (4)
  │上死点                      │式中：Ds--控制装置至危险区界限的最小安全距
  │                            │离，mm；
  │                            │1600--人手运动速度，mm/s；
  │                            │Ts--滑块开始动作至下死点所需的最大时间，s；
  │                            │N--刚性离合器每转接合槽数；
  │                            │Tn--曲柄回转一周时间,s
─┼─────--────────┼──────────────────────
拉│防止操作者双手误入危险区：  │采用?φ4以上，能承受拉力1500N以上的合成纤
手│如手已入危险区，将手随冲模的│维软索，一端固定在滑块或上模并随之动作，一
式│闭合而拉出危险区            │端固定在手腕皮带上。手腕皮带应采用软皮革，
安│                            │与拉手软索连结部位应能承受500N的拉力；
全│                            │当更换冲模或重新组织工位时，应进行调节，并
装│                            │检查是否安装正确。在压力机开动之前，必要的
置│                            │维修应进行完毕；
  │                            │软索的拉动范围必须是下模进深的1/2；多人操作，
  │                            │每人应有一套拉手装置
─┼──────────────┼──────────────────────
限│防止操作者的双手在任何情况下│采用软索，一端固定在立柱或工作台上或操作者
制│误入危险区                  │背后的栏杆上，一端系在操作者的手上，软索和手
式│                            │腕皮带与拉手式安全装置相同；
安│                            │滑块行程前，必须调整好，软索可以拉紧，但操作
全│                            │者的双手不能进入危险区；
装│                            │当多人操作时，每人应有一套限制装置
置│                            │
━┷━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
  6.4　冲模安全监控装置
　6.4.1　为了预防和消减冲模工作元件和送料及卸件装置在工作时出现的突然故障，必要时应在工作行程开始之前或冲压过程当中，对其进行监控。
　6.4.2　冲模的监控防护装置，可以采用电控触点开关或者声学的、光学的、传感的和气动、电动的开关元件。
　　采用的监控元件，必须与压力机的类型、离合器形式、行程次数和监控任务相匹配。
　6.4.3　采用前条规定开关元件的冲模监控防护装置，必须有相应的开关元件布置图、电路安装图和必要的说明。
　6.4.4　电触点开关元件的冲模监控防护装置的作用与性能及其适用范围必须符合表6的规定。与压力机传动控制机构的联锁见表5有关规定。

                表6　电触点开关元件的冲模安全监控装置
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类型│ 作　用　与　性　能                 │ 适　用　范　围
──┼──────────────────┼─────────────
Ⅰ  │ 在滑块循环过程中，冲模发生故障时， │
    　│ 在完成一次循环之后，将滑块停止在   │ 刚性离合器压力机；
    │ 上死点位置                         │ 摩擦离合器压力机；
──┼──────────────────┤ 液压机
Ⅱ  │ 滑块行程在监控装置作用之后才可启动;│
    　│ 启动滑块行程可用手动或自动操纵     │
──┼──────────────────┼─────────────
Ⅲ  │ 在滑块下行过程中，冲模发生故障时， │ 液压机(最适宜)
    │ 使滑块在冲压过程开始之前制动       │ 摩擦离合器压力机；
    │                                    │ 能在下死点前160°--60°
  　  │                                    │ 范围内制动的可寸动的
    │                                    │ 刚性离合器压力机
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　6.4.5　前条规定，原则上适用于声学的、光学的、传感的和气动、电动的开关元件的冲模监控装置。
7　对冲模设计和制造的安全要求
　7.1　一般要求
　7.1.1　优先考虑采用有安全装置(防护罩和安全监控装置)的冲模(见第6章)。
　7.1.2　必须考虑冲模和压力机安全装置的相互配合关系，以消除一切可能出现的危险因素。
　7.1.3　冲模设计、审查或会签时，应特别注意冲模在运输、吊运、安装和操作等方面可能存在的危险因素，并采取预防措施。
　7.1.4　冲模设计和制造时，还应遵照GB 8176第5章和6.3.2条规定。
　7.2　总体结构
　7.2.1　冲模外廓尺寸不应超过压力机工作台面。下模的长和宽应比上模大。
　　但当工艺特定需要、便于操作又能保证安全时，则不在此限。
　7.2.2　冲模的上模质量，不得超过压力机允许的限值。
　7.2.3　冲模工作中心，应与压力中心一致，必要时应设置定位装置。当有特殊情况时，允许冲模中心与压力中心有一个偏移量，但应在冲模设计时加以标注。
　7.2.4　采取下列措施，消减冲模危险区：
　　a. 外廓和非工作部件的尖角，必须倒钝；
　　b. 从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm(当冲模闭合时)；
　　c. 减少上、下模非工作部分的接触面；
　　d. 将上模座正面和侧面制成斜面；
　　e. 开设计空手槽；
　　f. 导板或刚性卸料板与凸模固定板的间距应大于20mm；
　　g. 其他可以减少危险区的措施。
　7.2.5　导柱应安装在下模座下，且尽可能远离操作者。
　　导柱和导套在冲模工作开启状态下不应相互脱离，或脱离间隙不大于6mm。当超过6mm时，应安装可伸缩的防护罩(套)。
　7.2.6　受冲击而运动的部件(包括退料装置)，须采用缓冲装置缓冲。
　　采用弹簧作缓冲装置时，应用压缩弹簧，并用导杆或孔(管)导向。
　7.2.7　冲小孔(当孔径小于或等于料厚)时，凸模应采用导向护套。
　7.2.8　冲模总体结构应匀称，并尽可能采用重量平均结构。
　　当冲模重心明显偏离冲模中心时，应尽可能于对应重心位置装设吊运装置。使其在吊运过程中不致发生倾斜。
　7.2.9　采用专门传输装置取送工件的自动化冲模(包括自动压力机用冲模)，应按压力机曲柄转角工作图，选取行程循环的取件和给进时间，使之相互协调，传输装置的动作既不超前又不滞后。
　　采用液压机时，应按其行程大小和位置决定传输装置的动作时间。
　7.2.10　有可能断裂或飞出的冲模元件，应设置防护罩。
　7.2.11　采用拉深垫(或类似装置)进行压力或卸料的冲模，其压边圈或卸料板应设置安全防护罩(圈)。
　7.3　安装和紧固方式
　7.3.1　冲模在压力机上必须采用正确的安装和紧固方式
　　优先考虑紧固槽(孔)坚固方式。只有在不便或不宜开设紧固槽(孔)的模架上，才采用紧固压板紧固方式。
　7.3.2　所有的夹紧部位表面应平整，必要时应进行机械加工。
　7.3.3　紧固槽的分布与尺寸，必须与安装的压力机相符。
　　紧固槽的浓度应为安装螺栓直径的2倍。
　7.3.4　上、下模应至少各有4个紧固点并对称等距分布。
　　但采用模柄紧固的上模，则不在此限。
　7.3.5　大型冲模的设计应绘制安装图，以指导冲模的安装。
　　冲模安装图应便于识读，其内容和格式见附录A(参考件)。
　7.4　限位装置
　7.4.1　大型冲模应设置带有安全销的限位装置，以防止冲模在运输和存放过程中凹模和凸模的损坏，并减少压簧的负载。
　7.4.2　限位装置应按下列要求设计和制造：
　　a. 限位装置应能方便地置入冲模和从冲模中取出；
　　b. 置入冲模中，能使上、下模对中(但本身不起导向作用)；
　　c. 限位高度应满足冲压生产的要求；
　　d. 工作前，应从限位装置取出安全销，置入专门的安置孔中或挂在索链上，以防丢失；
　　e. 当由于疏忽没有取出安全销、冲压力超过额定力30%--40%时，安全销台肩必须被剪断；
　　f. 下模须有适当大小的凹孔，以容纳被剪断的台肩；
　　g. 叠放冲模时，台肩能支承2--3套冲模的质量；
　　h. 每套冲模应放置4个或2个限位装置。
　7.5　斜楔机构
　7.5.1　大型冲模的斜楔传动机构的复位弹簧必须采用压簧。
　　当使用气缸复位机构时，活塞的额定行程应至少大于工作行程5mm。
　　复位弹簧和气缸均须用保护罩加以保护。
　7.5.2　楔块斜度应采用45°。如为减少楔块水平行程和冲击，允许采用45°--55°的斜角。
　7.6　润滑
　7.6.1　冲模上所有的相对运动零部件特别是导向元件，必须润滑。但采用自行润滑材料(如含油材料)制成的滑动面或镶嵌有塑料制成的滑动面，则不在此限。
　7.6.2　润滑元件的布置必须显而易见，便于操作。润滑管路的排列和安装应不妨碍冲模零件的拆卸和安装，并保证在运输或生产过程中不受损坏。
　7.7　吊运元件
　7.7.1　吊运冲模的吊运元件(如吊耳、吊环、吊钩等)的强度，应按两个元件能承受整套冲模的质量进行计算，并有一倍的保险系数。
　　冲模质量按式(5)关系式粗略计算：
　　冲模质量＝冲模底面积(dm＾2)×冲模高度(dm)×密度×0.6  ............  (5)
式中：密度-取8000kg/m＾3；
    0.6-冲模空度系数。
　7.7.2　采用导向块导向槽作为导向装置的大型冲模，应考虑在运输过程中用螺栓将导向块和导向槽锁紧。
　7.8　铭牌和警示
　7.8.1　大型冲模一般应有标时主要技术参数的铭牌。必要时，应有拉深垫顶杆铭牌。
　　冲模主要技术参数铭牌格式，见附录B(参考件)。
　7.8.2　在防护盖板下部以及所有不允许覆盖的危险部件，必须涂以桔黄色(橙色)作以信号色。
　　信号色不起防护作用，只是引起操作者的注意。
　　信号色也不能用作冲模的标志。冲模的标志应按GB 8176第8.1.5条之规定进行处理。
　7.9　退磁
　7.9.1　冲模必须完全退磁。
8　对冲模安装和调试的安全要求
　8.1　一般要求
　8.1.1　冲模的安装和调试应由专门的冲模安装工或受过专门技术训练的操作工进行。
　8.1.2　冲模的安装和调试应遵照冲模安装图，并熟知其各项要求。应特别注意压力机的装模高度，装模高度须与冲模闭合高度相适应，一般应符合按式(6)计算的数值：

                  Hmax-5≥H≥Hmin+10 ..................................  (6)
式中：H--冲模闭合高度，mm；
     Hmax--压力机最大装模高度，mm；
     Hmin--压力机最小装模高度,mm。
　8.1.3　冲模的安装和拆卸必须按照工厂的工艺和生产计划指令进行。
　8.2　准备工作
　8.2.1　冲模安装前，切断压力机电源并锁闭。
　8.2.2　压力机工作台面必须清理干净，不允许摆放与安装冲模无关的物体，待装冲模的上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须擦净，不允许残留灰垢和油污。
　8.2.3　大型压力机工作台面四角上必须放置安全栓。
　8.2.4　在可倾压力机(当床身处于倾斜位置时)台面上，安设挡块，以防待装冲模滑落。
　8.3　安装和紧固
　8.3.1　冲模安装时，一般应遵循下列程序：
　　a. 使压力机滑块处于下死点位置(行程向上，调节向上)，并检查装模高度；
　　b. 使压力机滑块处于上死点位置(行程向下，调节向上)；
　　c. 将冲模置入工作台上；
　　d. 调整装模高度；
　　e. 紧固冲模。
　8.3.2　使用起重机吊运的大型冲模，在置入工作台之前，必须采用支承托架支撑。然后应用钢丝绳和必要的导向装置将冲模曳入压力机，如图9所示
　　托架应坚固，其高度与工作台面相等或略高。
　　禁止用起重机将冲模直接荡落在压力机工作台。但当采用叉车和移动工作台安装冲模时，则不在此限。
　8.3.3　装模高度的调整必须仔细进行。
　　压力机工作台(包括辅助垫板)至滑块底面(包括辅助垫板)的间距，在行程向下、调节向上的所有情况下，必须大于待装冲模设计的装模高度。
　8.3.3.1　调整时必须使用压力机的寸动或微动装置。
　8.3.3.2　当压力机没有寸动装置时，调整时应使用扳手或盘杆等手工具。调整后，手工具必须取出或能自动退出。
　8.3.4　冲模置入压力机，并得到正确的定位后才能紧固。
　8.3.4.1　带模柄的冲模，以模柄定位，先紧固上模，后紧固下模。
　　当模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专门的开口衬套或对开衬垫。使用开口衬套时，衬套开口应正贴于滑块部分，当使用对开衬套时应将两半衬套正贴于滑块和夹块。
　8.3.4.2　大型冲模必须以安装定位销(孔)外廓定位，先紧固下模，后紧固上模。
　8.3.4.3　紧固冲模时，必须在上、下模座与压力机滑块和工作台完全贴合后，将紧固点逐个对称拧紧。
　8.3.4.4　采用压板紧固冲模时，紧固螺栓至冲模夹紧点的距离与至压力机工作台上夹紧点的距离应为2∶3。
　8.3.4.5　紧固夹紧螺栓时，必须采用适当的扳手。
　　禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。
　8.4　紧固元件
　8.4.1　必须使用专门制作或购置的标准紧固元件，紧固件不得随意制作和使用。
　　采用的紧固元件，必须与压力机和冲模紧固槽(孔)相匹配。例如压力机工作台和滑块T型槽宽是46mm，只能选用d=24mm的T型槽用螺栓。
　8.4.2　采用的T型槽用螺栓移动压板(A型)、平压板和直压板须符合有关国家标准的规定。
　　除上述形式外，不推荐采用其他形式的压板。
　8.4.3　采用的垫铁必须方正、平整，其表面应进行机械加工，宽度与压板宽度相等，高度与上、下模座紧固面高度相等，长度不小于宽度。
　　不得采用阶梯式垫铁，亦不得在同一紧固点上叠放两个或两个以上垫铁代替一个垫铁。
　8.4.4　紧固元件必须有防松装置(例如垫圈等)。
　8.4.5　采用气压或液压自动夹紧装置(包括压力机自带的快速夹紧装置)时，必须在气源中断中失压后，能可靠地夹持冲模。
　8.5　试冲和成批生产
　8.5.1　在冲模紧固调整之后，所有与压力机和冲模无关的工具、元件及其他杂物等，均须从工作台和冲模上拿走。
　8.5.2　板料折弯机分段通用冲模，如大于工件全长，应卸除多余部分。
　8.5.3　连续行程自动给进冲模，应用手工将带料逐步导入模内，并调整送料辊间隙，直到带料能自动给进为止。
　8.5.4　试冲前，冲模上所有的润滑部位都必须润滑。
　8.5.5　冲模的安装和紧固在确认可靠后，方可进行试冲。
　8.5.6　成批生产开始前，冲模安装工或工长或班长，应对操作者说明冲模的功能，操作要点和安全防护等有关注意事项。
　8.5.7　冲制一批工件后，必须将所有的紧固元件再次紧固。
　　冲制工作过程中，应随时注意冲模的紧固情况。
　8.5.8　安装、调试和实际生产中，如需对冲模刃口修磨、更换工作元件或修理等，应会同和请教冲模制造或修理工作者，并注意观察冲模的工作情况。
　8.6　拆卸、运输和存放
　8.6.1　当一批工件冲完之后，应将最后一个工件留在冲模中。
　8.6.2　停机卸模时，应在上、下模之间安放适当的限位装置或支承垫、限位块或安全销之类限位元件。
　8.6.3　松开紧固元件，曳出冲模时，应采用8.2.4和8.3.2条等类似方法。
　8.6.4　必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。
　8.6.5　不允许用一套冲模的吊运元件同时吊运几套叠置的冲模。
　8.6.6　采用叉车搬运冲模时，叉杆插入模座的深度必须大于冲模的宽度。
　8.6.7　冲模的存放必须遵照GB 8176第4.3条各项规定。
　　安装在冲模上的专用溜槽和气缸等附件，应拆卸另行存放并妥善保存。
　8.7　辅助垫板
　8.7.1　只有在下列情况下才能使用辅助垫板(工作台辅助垫板或/和滑块辅助垫板)：
　　a. 调整工作面高度，使之适合于操作者；
　　b. 减小滑块的空行程，缩短循环时间(当使用液压机时)；
　　c. 减少压力机滑块的装模高度，使之适合于冲模的闭合高度；
　　d. 便于冲模的安装和紧固。
　8.7.2　辅助垫板平面的外廓尽寸，不得大于压力机工作台面和滑块底面。
　8.7.3　辅助垫板应用专门的紧固元件牢固地紧固在压力机上。紧固元件不得凸出于垫板的表面。
　8.7.4　辅助垫板必须具备压力机工作台面和滑块底面的功能，且不影响工作台和滑块顶出或打料的传导功能。
　8.7.5　辅助垫板必须按压力机工作台板的技术要求制作。
9　压力机过载和过热的防止
　9.1　一般要求
　9.1.1　压力机的供应者和使用者均有责任防止压力机在使用过程中可能产生的过载和过热。
　9.1.2　选择机械压力机时，应把公称力和功率(功)结合起来考虑下列过载情况发生的事故：
　　a. 功率不过载，压力过载，导致轴的变形或机器破裂；
　　b. 压力不过载，功率过载，导致“闷车”，使飞轮转速急剧下降，驱动电机烧损；
　　c. 压力和功率同时过载，例如超厚板料或双料的压制，导致闷车使传动机构损坏。
　9.2　制造者的责任
　9.2.1　压力机必须按公称力的120%作超载试验，以保证在偶然不慎超载使用时，机器不致发生损坏。
　9.2.2　机械压力机必须装设适当形式(机械式或液压式，破坏式或自动恢复式)限制压力和/或限制扭矩的保险装置。
　9.2.3　液压机必须有过载保护装置。
　　液压系统必须设有安全阀，以限制系统压力超过额定工作压力。
　9.3　使用者的责任
　9.3.1　使用者必须按压力机制造者提供的说明书规定的公称力和额定的附属装置使用压力机。
　9.3.2　选择压力机时，应考虑附属装置例如气(液)垫、打料杆、滑块平衡机构等的反向载荷。
　9.3.2.1　工艺压力和所需要的缓冲及顶出装置的压力之和必须小于压力机的公称力。
　9.3.2.2　工艺变形功和缓冲及顶出装置的功之和，必须小于压力机在一次行程中所做的功。
　9.3.3　尽量避免在机械压力机上进行有可能超载的校正、压印的挤压工序。这类工序应由摩擦压力机、液压机或专门的挤压机承担。
　9.3.4　必须根据不同工件和工序的特点，正确调整装模高度(见8.1和8.3条)。通过检测装置和细心操作，防止超厚板料或双料进入模内。
　9.3.5　当机械压力机发生超载时，操作者和检修者必须对曲柄和连杆等进行仔细的检查，在确认压力机没有受损后，才能继续使用。
　9.3.6　采用机械压力机进行拉深工序时，公称力应乘以修正系数。当拉深深度为滑块行程的2/5--1/3时，系数值为0.5--0.6；当拉深深度小于滑块行程的1/3时，系数值为0.7--0.8。
　　修正后的公称力，应大于工件工艺变形实际需要的力。
　9.3.7　连续行程时，机械压力机完成的有效功应按单次行程做功的50%计算。
　9.3.8　当为降低冲裁力和冲击噪声(见GB 8176第3.5.2.2条)而采用斜刃模时，应注意避免冲裁功的超裁。厚板冲裁时，尤应注意。
　　只有冲裁力超过压力机公称力的50%进，才考虑采用斜刃模。
　9.3.9　机械压力机的单次行程接合次数，不应超过连续行程次数的50%。
　9.3.10　液压机的传动介质，在工作时和工作结束后，不得超过允许的温升。
　　应采取适当的措施，例如加大油箱容积和/或采用外部冷却装置防止传动介质过热。
10　振动和噪声的防治
10.1　压力机的振动和噪声须采取专门措施加以防治。见JB/T 6056。
11　对操作规范的安全要求
　11.1　一般要求
　11.1.1　工厂应根据设定的条件(工艺、设备、安全装置、冲模等)，为操作者提供、选择和规定合适的操作规范。
　11.1.2　操作者必须遵守操作规范并正确操作。
　11.2　操作规范选择原则
　11.2.1　寸动
　11.2.1.1　只有在下列情况下才能采用寸动操作：
　　a. 冲模安装时，装模高度的调整；
　　b. 生产过程中需要进行的装模高度的调整(液压机除外)；
　　c. 经过批准的工艺试验(当使用液压机或自动恢复式保险装置的机械压力机时)；
　　d. 使用起动按钮，操纵滑块试运转(机械压力机除外)。
　11.2.1.2　不得采用寸动规范作为生产过程中的压制手段。
　11.2.1.3　禁止在滑销式或转键式刚性离合器传动压力机上，在驱动电机转动情况下进行任何形式的寸动操作。
　　不应在带寸动的刚性离合器压力机上以寸动规范安装高度冲模。
　11.2.2　单次行程
　11.2.2.1　单次行程适用于非自动压力机或非连续冲压工序。
　11.2.2.2　下列情况下必须采用单次行程：
　　a. 手工操纵(或机械取件、手工送料)时，取件和送料时间之和大于滑块上行程时间；
　　b. 机械操纵(或手工取件、机械送料)时，取件和送料时间之和大于滑块上行程时间与下行程曲柄转角到20°时的时间之和；
　　c. 试冲和单件生产时，操作者对工件尚无自然适应能力。
　11.2.2.3　不能单纯用理论上的人手运动速度常数计算取件与送料时间。必须考虑工件的大小、形状和顶出方式、定位方式以及操作上的难度，这些因素应根据在监督条件下的实践经验。
　11.2.3　连续行程
　11.2.3.1　连续行程适用于自动压力机或联动冲压线以及有自动取件和自动送料装置的自动冲压过程。
　11.2.3.2　远离危险区的手工操作并能使板料、条料和带料或工件步进送料时允许采用连续行程操作规范。
　11.2.4　手工操作限制和手工具
　11.2.4.1　只有在安全压力机上，采用选定的控制方式和制动监控装置时，才允许用手进入危险区内取放工件。
　　安全压力机必须符合下列各项条件其中的两项：
　　a. 液压机或装有摩擦离合器的压力机；
　　b. 装有双手安全装置；
　　c. 装有传感式安全装置或可移式隔栏；
　　d. 装有联锁式安全罩。
　11.2.4.2　不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用手工具代替。
　　手工具不是安全防护装置，只是辅助性防护工具。
　　手工具必须符合人机工程要求，手持式电磁吸盘应符合GB 5093的规定。
　11.3　操作要点
　11.3.1　冲模安装时和生产过程中，不得使用刃口变纯的冲模。
　11.3.2　对冲模工作元件和工件的润滑，应采用粘度系数较小的润滑剂，涂敷应均匀，用量不应过多。
　11.3.3　向冲模的滑动面、工作面和工件涂敷润滑油时，必须采用适当的工具(例如长把刷或长嘴油壶)代替。
　11.3.4　必须按照GB 8176第7章和该标准第8.2条规定操作压力机。
　11.3.5　当发现有下列情况之一时，操作者应停止运转压力机，并向上工长(或班长)和工厂有关部门报告，以采取有效的措施加以解决：
　　a. 工位组织和结构不合理，例如工作面高度和工作姿势不符合操作者的生理特点；
　　b. 工位上缺乏良好的照度(见GB 8176第3.4条)；
　　c. 规定连续行程规范时，工件定位不稳定，取放又很困难；
　　d. 没有防护的手工操作，缺少手工具；
　　e. 机械装备发生故障时；
　　f. 冲模发生异常情况时。
12　对装备检查和修理的安全要求
　12.1　压力机(包括安全装置)的检查和修理，必须按GB 8176第8.4条规定进行。
　12.2　冲模应按耐用度，定期检修和更换。其检修事项原则上参照前条规定。

附　录　A

冲 模 安 装 图 (参考件)

 A1　用途
　　冲模安装图是冲压车间安装冲模指导性资料，也是工厂成本核算、生产计划部门和制造部门方便性资料。大型冲模一般应有安装图。
A2　内容
冲模安装图一般应包括以下内容：
　　a. 工件号和工件名称；
　　b. 工序号和工序名称；
　　c. 冲模号和冲模名称；
　　d. 冲模净质量和上模质量(kg)；
　　e. 主压力机和代用压力机安装冲模的有关变量，包括：
--滑块和压边滑块最大装模高度；
--滑块和压边滑块以及工作台调节范围；
--工作台、滑块和压边滑块辅助垫板数量、高度(厚度)和标志；
--可倾压力机的倾角；
　　f. 滑块和压边滑块公称力；
　　g. 工作台拉深垫数量、长×宽、行程和公称力；
　　h. 顶杆数量、大小、长度、行程和在工作台上的高度；
　　i. 压力平衡销(顶杆)数量、大小、长度；
　　j. 滑块上顶杆的位置；
　　k. 冲模定位装置的定位销位置；
　　l. 冲模联合安装时，冲模与压力机中心的距离；
　　m. 工作面高度、自动化装置、送料装置有关数据；
　　n. 调整时间和单件时间；
　　o. 关于事故防范方面的说明；
　　p. 其他有关事项。
　　冲模安装图标明的压力机，必须注名压力机型号。
　　必须有有关变量的注明如“行程向下，调节向上”字样。
A3　格式
　　冲模安装图的格式示例见图10。
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×××│                冲模安装图    │日期
  厂  │                              │
      │                              │工序名称
───┼──────┬────────┼──────────────
工件号│   工件名称 │ 工序号         │上模质量，kg
───┼──────┼────────┼──────────────
冲模号│   冲模名称 │ 冲模净质量，kg │
───┼──────┼────────┤
      │            │ 主压力机型号   │代用压力机型号J 36-200
      │            │ J 36-250       │
─┬─┴────┬─┴───┬────┼───────────────
1 │滑块行程    │ 400      │        │
─┼──────┼─┬───┼────┤
2 │滑块垫板    │1 │  120 │        │
─┼──────┼─┴───┼────┤
3 │冲模闭合高度│ 480      │        │
─┼──────┼─────┼────┤
4 │工作台板    │ 160      │        │
─┼──────┼─┬───┼────┤
5 │工作台垫板  │  │      │        │
─┼──────┼─┴───┼────┤
6 │滑块行程调节│ 250      │        │
─┼──────┼─────┼────┤
7 │            │          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
8 │最大装模高度│1010      │        │
─┼──────┼─────┼────┤
9 │需要的拉深垫│          │        │
  │行程        │          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
10│顶杆数      │          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
11│拉深垫顶杆长│          │        │
  │  度        │          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
12│工作台高度  │          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
13│送料面高度  │          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
14│平衡顶杆数目│          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
15│工作面高度  │ 960      │        │
─┼──────┼─────┼────┤
16│            │          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
17│            │          │        │
─┼──────┼─────┼────┤
18│夹紧  数量  │ φ       │   L    │
  │螺钉        │          │        │
─┼───┬──┼─────┼────┤
19│上模  │  4 │ M24      │  160   │
─┼───┼──┼─────┼────┤
20│      │    │          │        │
─┼───┼──┼─────┼────┤
21│下模  │   4│ M24      │  180   │
─┼─┬─┴──┼─────┼────┤
  │  │ 拉深垫 │滑块公称力│  kN    │
  │  │        ├─────┼────┤
  │  │ 顶杆   │拉深垫压力│  帕    │
图├─┼────┼─────┼────┤
例│  │ 平衡   │ 调整时间 │  分钟  │
  │  │ 顶杆   ├─────┼────┤
  │  │        │ 单件时间 │  件/h  │
  ├─┼────┼─────┼────┤
  │  │ 滑块   │          │        │
  │  │ 顶杆   │          │        │
  ├─┼────┼─────┼────┤
  │  │ 定位   │          │        │
  │  │  销    │          │        │
─┴─┴────┴─────┴────┼───────────────────
修改标记：                            │         备注
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

附 录　B

冲模主要技术参数铭牌 (参考件)

 B1　用途
　　冲模主要技术参数铭牌是标明冲模技术状态的标志，是使用者方便性、安全性资料。大型冲模一般应有主要技术参数铭牌。
B2　内容
　B2.1　冲模主要技术参数铭牌应以最简单的方式说明下列数据：
　　a. 工件号和工件名称；
　　b. 工序号和工序名称；
　　c. 冲模号和冲模名称；
　　d. 冲模总质量和上模质量(kg)；
　　e. 主压力机和代用压力机公称力。
　B2.2　当冲模已有安装图，下列参数可以省略：
　　a. 滑块和压力滑块的最大装模高度；
　　b. 滑块行程；
　　c. 滑块、拉深垫顶杆数量；
　　d. 滑块、拉深垫顶杆长度；
　　e. 工作台、滑块和压边滑块垫板；
　　f. 工作台板；
　　g. 需要的拉深垫行程。
B3　格式
　　冲模主要技术参数铭牌格式示例见表B1。

                             表B1
━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━
 工件号   │              │工件名称  │
─────┼───────┼─────┼───────────
 工序号   │              │工序名称  │
─────┼───────┼─────┼───────────
 冲模号   │              │冲模名称  │
─────┼───────┼─────┼───────────
冲模总质量│            kg│上模质量  │                 kg
─────┼────┬──┼─────┼───┬──┬────
          │  滑块  │ kN │ 主压力机 │      │行程│   mm
公称力    ├────┼──┼─────┼───┼──┼────
          │压边滑块│ kN │代用压力机│      │行程│   mm
─────┼────┼──┼─────┼───┼──┼────
装模高度  │  滑块  │ mm │          │工作台│ Pa │
          ├────┼──┤ 拉深垫   ├───┼──┤
          │压边滑块│ mm │  压力    │ 滑块 │ Pa │
─────┼────┼──┼─────┼───┼──┤
          │  滑块  │    │          │工作台│    │
          ├────┤    │ 顶杆数量 ├───┼──┤
          │压边滑块│    │          │ 滑块 │    │
垫板　　  ├────┼──┼─────┼───┼──┤
          │          │       │                   │工作台│ mm │
          │ 工作台 │    │ 顶杆长度 ├───┼──┤
          │        │    │          │ 滑块 │ mm │
━━━━━┷━━━━┷━━┷━━━━━┷━━━┷━━┷━━━━

                        【光电保护器网摘自网络】