１．降低小批量生产中的冲压件成本 

    由图 5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。如冲压 件质量 要求较高，须采用 正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等。

2．工艺合理化

    冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产，对工艺可行性进行验证，然后再正式投入生产。 当产量改变，发现模具早期损坏或事故频繁，以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时，都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定工件的冲压工艺时，处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件，通常是大批量生产情况下，应当尽量采取工序集中的方案，采用复合 或级进模进行冲压，这样既提高生产率，又能做到安全生产。但小批量生产时，则以采用单工序模，用工序分散的冲压方式为宜。实践经验表明，对于复合模，集中到一副模具上的工序数量不宜太多，一般为 2～ ３个 工序，最多四个工序， 对于级进模 ，集中的工序数可以多些，因为其模具结构的布局范围自由度比 前者大 得多。

３．多件同时冲压

    产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，对成形工艺来说也有利于材料应力、应变对称均匀，如图 8所示。

４．冲压过程的高速自动化

    （1）自动化生产对安全和降低成本都有利。是冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中应采用自动化，在小批量生产中也倾向采用自动化。

    （2）自动送料器给冲压行业带来更好的效益：很多冲压加工厂加工流程通常是先把卷料或板料用剪切机剪切成产品所需的大小，然后再用冲压设备冲孔成型，这其中所需的操作工人不少于五名，工序复杂，消耗时间较长，材料损耗较多，如果使用自动送料器可以完全改变这种生产状态，给企业带来质的飞跃。

   自动送料器的工作流程如下：

    将卷料装上自动材料架，然后通过自动送料器直接送到冲压设备上冲孔、成型、切断，整个过程非常简单。从这个过程中可以看出，用自动送料器可以减少剪切这个过程，而且自动送料器在送料过程中每一步都是非常精准的，这样不但省员工、节时间，而且可以减消耗、提效率。

５．提高材料利用率

     降低材料费，特别是材料价格较高时，必须认真地考虑此问题。降低材料 费主要 可从材料的经济利用入手。方法已在前述排样设计中进行了研究。  

６．节约模具费用

    模具费用在冲压件的制造成本中占有相当比重。图 2—29表示冲压件的加工费用(加工费 和模具折旧费 )与产量之间的关系大量生产时的情况，其加工费比少量生产要低，而模具折旧费更低。采用自动化大量生产时，虽然模具折旧费有所增加，但因加工费更少，所以冲压 件加工 的费用为最小值。A点处是少量生产的情况。加工费和模具折旧费都比大量生产时要高得多，所以累计的制件加工费用非常高，尤其是模具折旧费，随着产量的减少增大较快。以上分析表明，少量生产时，要降低冲压 件加工 的费用，必须减少模具费。近年来，对各种简易模具进行了研究，结果表明，由于其结构简单，制造迅速，价廉，适用于小批量生产，能节约模具费，降低冲压件制造成本在大批大量生产中，应尽量采用高效率、长寿命的级进冲压的硬质合金冲模。硬质合金冲模的刃磨寿命和总寿命比钢模具长得多。据统计资料其刃磨寿命为钢模具的 10～３０倍，总寿命为 20～４０倍，但模具制造费用只为钢模具的２～４倍。

                                                                                                                                                                                                                                                       编辑： 光电保护器网